導致腐蝕試驗試樣失敗的關鍵因素：
許多因素會影響腐蝕試樣的準確性并導致其失效。以下是可能導致此故障的關鍵因素。
腐蝕試驗試樣架本身向外放置在管道系統(tǒng)中，可限制對當前水系統(tǒng)產(chǎn)生的多種影響。水流，建筑材料，機架布局，管道尺寸或試樣架組件過濾的變化將大大改變腐蝕速率的估計值。
管道的種類會影響腐蝕活動。封閉系統(tǒng)顯示較低的腐蝕和點蝕活性，而開放系統(tǒng)顯示較高的活性。由于壁厚的變化，在一個空間進行的任何腐蝕試樣測試都不能代表整個系統(tǒng)。
由于通常通過使用電流絕緣體將腐蝕試片與任何金屬對金屬接觸隔離，因此無法測量由電流影響引起的金屬損失。
無法獲得流動，腐蝕試驗試件測試無法評估管道系統(tǒng)的內(nèi)部，從而無法解決整個管道系統(tǒng)中最脆弱的區(qū)域。
鏡面光滑，拋光的表面很少受到與老化的管道系統(tǒng)相同的方式的腐蝕，該管道系統(tǒng)具有磨損和凹陷的表面。
最常見的腐蝕試樣檢查間隔為30到90天。在許多情況下，30天太短以至于無法評估大多數(shù)腐蝕，而90天可能太長。
內(nèi)部沉積物的堆積或缺乏內(nèi)部沉積物是糾正腐蝕試件測試的最大限制。由于管道表面沉積物增加了比腐蝕速率之間的相關性，因此這些沉積物的存在會使從腐蝕試驗試樣腐蝕中收集的信息變得非常不準確。
積累的內(nèi)部沉積物通常會產(chǎn)生局部且嚴重的二次金屬流失，稱為濃集池或氧氣池腐蝕，并且應使條件對小范圍的，受生物學影響的腐蝕有利。
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