耐腐是“能耐受腐蝕”，指抗腐鉵能力較強。耐腐蝕性：金屬材料抵抗周圍介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性。由材料的成分、化學(xué)性能、組織形態(tài)等決定的。
耐腐蝕試驗，又名防腐蝕測試，耐老化測試，主要針對一些產(chǎn)品所處環(huán)境比較容易引起老化腐蝕的一種腐蝕測試，腐蝕測試主要包括天然介質(zhì)引起的腐蝕和工業(yè)介質(zhì)引起的腐蝕，天然介質(zhì)包括空氣、水、土壤等，它的引起銹蝕的普遍存在的，還有一些工業(yè)介質(zhì)是在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，例如酸、堿、鹽以及各種有機物等。防腐蝕測試是分等級的，一共分為三級，分別是普通級、加強級、特強級。
耐腐蝕試驗的方法
1、靜態(tài)浸漬試驗，按照標(biāo)準(zhǔn)測定材料的腐蝕前后的變化：a、外觀變化（材料及介質(zhì)）；b、重量變化；c、強度變化（拉伸強度、延伸率、彎曲強度、沖擊強度及其保持率）；d、巴柯爾硬度變化。
2、動態(tài)條件浸漬實驗：a、腐蝕介質(zhì)中蠕變斷裂強度（2000h以上）；b、腐蝕介質(zhì)中的應(yīng)力松馳行為。耐腐蝕的測試方法可按GB2576-81、GB2577-81進(jìn)行。玻璃鋼樹脂可溶分含量試驗方法與玻璃鋼樹脂含量試驗方法，參照GB3837-83《玻璃鋼纖維增加熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗方法》。
材料耐腐蝕測試方法
材料中的耐腐蝕性能并不是一種可以脫離所在環(huán)境來研究的特性，是一種和環(huán)境的成分、輻照、溫度、流體的流速等化學(xué)、物理、機械等因素密切相關(guān)的。因此，在耐腐蝕測試中藥注意試驗體系和工作條件盡量相符合的良好的一致性。為了比較材料的耐腐蝕性能，經(jīng)常需要訂制標(biāo)準(zhǔn)試驗方法來概括可能的工作條件。然而實際中耐腐蝕體系由于復(fù)雜性，這個方法只能近似的和相對地比較所得結(jié)果。
為了達(dá)到金屬材料的耐腐蝕測試的目的，目前使用的試驗方法，按照材料耐腐蝕測試與實際中環(huán)境介質(zhì)工作條件相接近的程度或者試驗場合的不同，測試方法可分成三種方法為實驗室試驗、現(xiàn)場掛片試驗和食物運轉(zhuǎn)試驗。
（1）實驗室試驗：在實驗室內(nèi)，有目的地將專門制備的材料（一般為小型的試樣）在人工配制的、受控制的環(huán)境介質(zhì)條件下進(jìn)行腐蝕試驗，稱為實驗室試驗。包括鹽霧試驗、濕熱試驗、耐水性試驗、耐二氧化硫試驗等，是目前常用的方法。優(yōu)點是：可以充分利用實驗室測試儀器及控制設(shè)備的jingque性；可靈活地選擇試驗條件和進(jìn)行試驗的時間；可自由選擇試樣的大小和形狀；可以嚴(yán)格地分別控制各個影響因素；試驗時間較短；試驗結(jié)果的重現(xiàn)性較好等。實驗室試驗適宜于作為材料的篩選試驗，也可用以預(yù)測在實際條件下材料的耐蝕。試驗周期短、效率高，但只能得到相對的、有局限性的結(jié)論，它只是對相同類型的涂料產(chǎn)品具有可比性，而不能用于不同體系涂料的評價。
由于實際環(huán)境中的腐蝕是多種因素綜合作用的結(jié)果，因此模擬試驗結(jié)果有時與實際情況有一定差距。用這種方法作為控制產(chǎn)品的質(zhì)量是可行的，但同時還需要用幾種試驗進(jìn)行比較，以其綜合性能評定涂層耐腐蝕性能的好壞?，F(xiàn)在國際國內(nèi)仍在不斷地研究更為準(zhǔn)確的模擬試驗方法。