微電機安全檢測
一、標志
1.每臺電機應在明顯位置標有銘牌,銘牌內容至少應包含:
--型號;
--產品編號;
--制造廠標或廠名。
2.必要時,在銘牌或其他 醒目位置增加相關安全標識。
3.電機附件應有標志內容可參照規(guī)定。
4.每臺電機的出線方式及標記應符合規(guī)定。
5.電機有保護接地端子時,在接地端子附近應標以保護接地圖形符號 ，或“PE”。如果有專供
電源中線的接線端，則應標以字母“N”，這些表示符號不應放在螺釘、可取下的墊圈或在連接導線時能被取下的其他部件上。保護接地軟線的顏色應為綠黃雙色，非接地線禁止采用此色線，通過視檢確定其是否合格。
6.電機上所有標志可采用打印、雕刻、壓制或其他等效刻印方法，應保證清晰、明了、耐用，在電機整個使用期限內不易磨滅。按以下方法進行試驗判定;
用浸有水的濕棉布擦15 s.再用浸有汽油的棉布擦15 s。每秒來回擦一次。
標志應在經(jīng)過上述試驗和本標準規(guī)定的全部試驗后仍保持清晰、易辨，不能輕易除去,銘牌不應易干移動和有可能造成脫落的卷邊現(xiàn)象。
二、泄漏電流
1.電機應有良好的絕緣性能。在正常工作時，泄漏電流不應超過0.5mA;家用電器用電機泄漏電流不應超過0.35mA;130機座及以上電機、其他用途電機由產品專用技術條件規(guī)定。
2.泄漏電流應在溫升試驗后立即測量，試驗在1.06倍額定電壓下運行，在電源的任意極與易觸及到的金屬件之間測量。
泄漏電流測試儀的測量網(wǎng)絡應采用規(guī)定的測量網(wǎng)絡。
三、結構
1.應有將電機與電源或負裁進行電氣聯(lián)接的接線裝置，其形式可以為固定安裝的導電連接螺栓(接線)端子、片狀端子或散放引線。
2.有接線盒的電機，接線盒可以是裝在電機外部的獨立外殼，也可以部分或整體是電機外殼的一部分。接線盒應有可供檢查和接線用的可卸蓋或罩，接線盒與機殼的固定應和接線盒蓋與接線盒的固定分開。
3.軸承結構應能防止軸承油外溢。
4.外露的電機繞組應妥善綁扎固定并經(jīng)絕緣處理。
5.具有換向器并帶監(jiān)測窗的電機應帶防護罩，其刷握組件的結構應保證當電刷磨損至不能繼續(xù)工作時,電刷、彈簹和其他零件應不會使其附近不通電的金屬零件帶電或觸及帶電零部件并應能保證更換電刷或刷握時的安全。
6.用于支承和固定載流部件的絕緣制件，應能耐沖擊振動、防潮，并具有足夠的絕緣介電強度和機械強度。
四、機械強度
1.電機的外殼和零部件應有足夠的機械強度和剛度，應能防止機械變形、振動和移位造成著火、觸電事故。
2.電機平衡配重的裝配應牢固可靠平衡配重自身應具有足夠的機械強度,防止在正常運行的振動下產生有害影響。
3.當產品專用技術條件規(guī)定有超速要求時,電機的旋轉部件應能承受規(guī)定的超速試驗.試驗后應無永久性的異常變形和不產生著火、漏電等缺陷,繞組應能滿足第6章的規(guī)定。
4.當產品專用技術條件有過裁要求時，電機應能承受規(guī)定的過裁試驗而不發(fā)生轉速突變，停轉或有害變形。
5.電機應能承受產品專用技術條件規(guī)定的沖擊試驗。試驗后不應出現(xiàn)產品專用技術條件規(guī)定的零部件松動或損壞。
6.電機應能承受產品專用技術條件規(guī)定的振動、沖擊、恒加速度試驗。試驗后不應出現(xiàn)產品專用技術條件規(guī)定的零部件松動或損壞。
7.利用螺釘(螺栓)、螺母或類似裝置外接電源電線的導電聯(lián)接螺栓型接線端子，應符合以下規(guī)定
a)不應用于固定其他任何零件;
b)當裝拆電源電線時，接線端子不應轉動或移位，內部引線不應受到應力。
8.引出線或接線端強度按GB/T7345-2008中53的規(guī)定進行檢驗。
五、保護接地
有保護接地的電機應符合以下規(guī)定:
a)電機機殼與保護接地之間應有永久、可靠、良好的電氣連接，在電機移動時仍應保持可靠連接;
b)保護接地端子應用符號“PE”表示;
c)保護接地端子應可靠鎖緊，不用工具應不能將其松開;
d)保護接地端子不應兼作它用;
e)接地導體的截面應符合規(guī)定；
f)保護接地端子強度檢查按規(guī)定。
六、防護
電機應有良好的外殼防護,有防護要求時,其外殼防護應按規(guī)定分級，并應在產品專用技術條件中明確規(guī)定。是否符合要求，應按規(guī)定進行檢查判定
對于無外殼的電機，其防護需考慮機械強度、抗振動沖擊能力、耐潮性、阻燃性、耐腐蝕性、抗熱變形、防銹的能力,應按產品專用技術條件規(guī)定進行試驗判定。
七、防銹
1.若電機的金屬零件的銹蝕可能導致電機漏電，則這些零件應采用涂覆、電鍍或其他措施給予保護,使其具有足夠的防銹能力。
2.對防銹能力有要求的零件，應進行如下試驗判定;
把試驗零件浸入四氯化碳或三氯乙烯液或汽油中10min，以除去所有油脂或雜質;然后將該零件浸人溫度20℃±5℃、濃度為10%的氯化銨水溶液中10min;取出抖去水滴之后放入一個溫度為20℃±5℃、飽和濕度的箱子里10min;然后再將零件放入100℃±5℃的烘箱干燥10min。
經(jīng)過上述項試驗后,零件表面應無銹蝕痕跡，但在零件銳邊上的銹跡和任何可以擦除的淡黃色膜可以忽略不計。
八、檢驗規(guī)則
1.檢驗的標準大氣條件
若無其他規(guī)定，試驗均應在下列條件下進行:
a) 環(huán)境溫度:15℃~35℃;
b)相對濕度:45%~75%;
c)氣壓:86kPa~106kPa
2.仲裁檢驗的標準大氣條件
當因氣候條件對試驗結果有爭議時，則以下述條件的試驗結果為裁定產品的依據(jù):
a)環(huán)境溫度:20℃+1℃;
b)相對濕度:48%~52%:
c)氣壓:86kPa~106kPa
3.檢驗
（1）抽樣方法及數(shù)量
電機進行安全性能檢驗時采取隨機抽樣方式進行，樣品數(shù)量為1臺;
（2）檢驗分類及檢驗項目
檢驗分為安全性能檢驗和定期抽試，檢驗項目按表3項目進行。
（3）合格判定
每種檢驗不允許出現(xiàn)不合格項。
（4）試驗周期
新產品試制完成時、電機設計或工藝上的變更、關鍵原材料元器件變更足以引起安全性能變化時應進行安全性能檢驗。
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