鹽霧試驗作為一種重要的腐蝕試驗方法，廣泛應(yīng)用于評估材料、涂層及產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能。GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》、GB/T 2423.17-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》以及ASTM B117-2011《操作鹽霧測試機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)實驗方法》是目前國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)。這三大標(biāo)準(zhǔn)雖在具體細(xì)節(jié)上存在差異，但其核心目的均是通過模擬鹽霧環(huán)境，對試樣進(jìn)行腐蝕性測試，以評估其耐腐蝕性能
1.試驗?zāi)康闹行喳}霧試驗主要用于比較具有相似結(jié)構(gòu)的試樣在鹽霧環(huán)境下的抗腐蝕能力，同時可用于評定保護(hù)性涂層的質(zhì)量及均勻性。通過模擬鹽霧環(huán)境，能夠快速、有效地評估材料或涂層在實際使用過程中可能面臨的腐蝕風(fēng)險，為產(chǎn)品的設(shè)計、選材及質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。2.適用范圍GB/T 10125-2012：適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性和陰極性）、轉(zhuǎn)化膜、金屬上無機(jī)覆蓋層、金屬上有機(jī)覆蓋層等材料的鹽霧試驗。GB/T 2423.17-2008：主要針對電工電子產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗，適用于評估電工電子產(chǎn)品及其零部件在鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能。實驗室擁有豐富的測試經(jīng)驗，能夠針對不同材料的特性提供專業(yè)的分析和建議，幫助客戶選擇最合適的測試方案。ASTM B117-2011：適用于各種金屬材料及涂層的鹽霧試驗，尤其在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，為國際上許多行業(yè)所認(rèn)可和采用。
試驗條件
1.溫度溫度是鹽霧試驗中的關(guān)鍵參數(shù)之一。GB/T 10125-2012和GB/T 2423.17-2008均要求試驗溫度為35±2℃，而ASTM B117-2011同樣規(guī)定試驗溫度為35±2℃。這一溫度范圍的設(shè)定是基于實際海洋環(huán)境及工業(yè)鹽霧環(huán)境的溫度條件，能夠較好地模擬實際使用環(huán)境中的腐蝕加速效應(yīng)。2.鹽霧沉降率鹽霧沉降率直接影響試樣的腐蝕速率。GB/T 10125-2012和GB/T 2423.17-2008規(guī)定水平采集面積為80cm2的平均采集速率為1.5±0.5 mL/h，而ASTM B117-2011則要求在16小時的試驗周期內(nèi)，收集的鹽霧溶液量為1.0-2.0 mL/80cm2。雖然數(shù)值略有差異，但均在合理范圍內(nèi)，能夠保證試驗結(jié)果的可靠性。3.氯化鈉溶液濃度氯化鈉溶液濃度是影響腐蝕速率的重要因素。GB/T 10125-2012和GB/T 2423.17-2008規(guī)定氯化鈉收集溶液濃度為50±5 g/L，而ASTM B117-2011要求氯化鈉溶液濃度為50±1 g/L。較高的濃度能夠加速腐蝕過程，使試驗結(jié)果更具參考價值。4.pH值pH值對鹽霧試驗的腐蝕性有顯著影響。GB/T 10125-2012和GB/T 2423.17-2008規(guī)定收集溶液的pH值范圍為6.5-7.2，而ASTM B117-2011則要求pH值范圍為6.5-7.0。這一范圍的設(shè)定能夠保證試驗溶液的腐蝕性與實際鹽霧環(huán)境相近，同時避免因pH值過高或過低而導(dǎo)致的異常腐蝕現(xiàn)象。
試驗設(shè)備與試樣準(zhǔn)備
1.試驗設(shè)備鹽霧試驗箱是進(jìn)行鹽霧試驗的關(guān)鍵設(shè)備。GB/T 10125-2012、GB/T 2423.17-2008和ASTM B117-2011均對試驗箱的性能提出了明確要求，包括溫度控制精度、鹽霧沉降率的均勻性、噴霧系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。試驗箱應(yīng)具備良好的密封性，以防止外界環(huán)境對試驗結(jié)果的干擾。2.試樣準(zhǔn)備 試樣的準(zhǔn)備是鹽霧試驗的重要環(huán)節(jié)。GB/T 10125-2012和GB/T 2423.17-2008要求試樣應(yīng)具有代表性，表面應(yīng)清潔、無油污、無劃痕等缺陷。試樣的尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康暮拖嚓P(guān)規(guī)范進(jìn)行選擇。ASTM B117-2011則對試樣的標(biāo)記、固定方式等提出了更為詳細(xì)的要求，以確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。
試驗過程
試運行：在正式開始試驗前，應(yīng)進(jìn)行至少24小時的試運行，以確認(rèn)試驗條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如果試驗之間的時間間隔為5天或更短，且與客戶達(dá)成一致，則可省略試運行步驟。試樣放置：將試樣放置在試驗箱內(nèi)，確保試樣表面朝向噴霧方向，且試樣之間不相互遮擋。試驗持續(xù)時間：試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范選擇，常見的試驗周期包括16小時、24小時、48小時、96小時、168小時、336小時、672小時等。在試驗過程中，應(yīng)盡量減少試驗箱的中斷次數(shù)，以避免外界環(huán)境對試驗結(jié)果的影響。
試驗注意事項
溶液配制：氯化鈉溶液應(yīng)使用化學(xué)純或更高級別的氯化鈉配制，水中溶解性固體含量不得超過200 mg/L，pH值應(yīng)在6.5-7.2之間。噴霧系統(tǒng)：噴霧系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保噴霧的均勻性和穩(wěn)定性。噴嘴應(yīng)保持清潔，避免堵塞。收集裝置：在試驗區(qū)域內(nèi)應(yīng)放置至少兩個干凈干燥的收集裝置，用于測量鹽霧沉降率。收集裝置的放置位置應(yīng)合理，避免受到試樣或試驗箱內(nèi)其他部件的干擾。試驗箱維護(hù)：試驗箱應(yīng)定期清潔和維護(hù)，保持箱內(nèi)環(huán)境的穩(wěn)定。在試驗過程中，應(yīng)避免頻繁開關(guān)箱門，以減少外界環(huán)境對試驗結(jié)果的影響。
試驗結(jié)果評估
1.外觀檢查試驗結(jié)束后，首先應(yīng)對試樣的外觀進(jìn)行檢查，觀察試樣表面的腐蝕情況，包括腐蝕點的分布、腐蝕深度、腐蝕產(chǎn)物的顏色和形態(tài)等。外觀檢查是評估試樣耐腐蝕性能的重要依據(jù)之一。2.性能檢測根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求，對試樣的電氣和機(jī)械性能進(jìn)行檢測。例如，對于電工電子產(chǎn)品，應(yīng)檢測其絕緣電阻、耐電壓等電氣性能指標(biāo)；對于金屬材料，應(yīng)檢測其硬度、強(qiáng)度等機(jī)械性能指標(biāo)。性能檢測結(jié)果能夠更全面地反映試樣在鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能。
數(shù)據(jù)記錄與分析
在試驗過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄試驗條件、試樣狀態(tài)、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)。通過對數(shù)據(jù)的分析，可以評估試樣的耐腐蝕性能，并與其他試樣或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，為產(chǎn)品的改進(jìn)和優(yōu)化提供參考。
標(biāo)準(zhǔn)的差異與選擇
1.標(biāo)準(zhǔn)差異雖然GB/T 10125-2012、GB/T 2423.17-2008和ASTM B117-2011在鹽霧試驗的基本原理和方法上具有相似性，但在具體細(xì)節(jié)上仍存在一些差異。例如，在鹽霧沉降率、氯化鈉溶液濃度、pH值范圍等方面，三個標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定略有不同。這些差異可能會對試驗結(jié)果產(chǎn)生一定的影響。2.標(biāo)準(zhǔn)選擇
在實際應(yīng)用中，選擇合適的鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、行業(yè)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行綜合考慮。對于國內(nèi)的金屬材料及涂層產(chǎn)品，GB/T 10125是最常引用的標(biāo)準(zhǔn)，它詳細(xì)規(guī)定了中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）等多種試驗方法，適用于對金屬材料及其防護(hù)層進(jìn)行腐蝕性能的檢測和評估。