超聲檢測原理:超聲檢測是指利用超聲波對材料內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭從構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波,超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)(回波)。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差,可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號(hào)的高度、位置等可以判斷缺陷的大小,位置和大致性質(zhì)。超聲檢測應(yīng)用
超聲檢測適用的材料及缺陷特點(diǎn):
非常適用于金屬材料檢測,一些非金屬材料比如玻璃鋼/碳纖維材料也可以檢測。主要用來檢測工件內(nèi)部缺陷。表面缺陷沒有PT/MT靈敏。
超聲檢測適用的材料領(lǐng)域:
1. 幾乎適用于所有成型手段的產(chǎn)品,包含鑄件、鍛件、焊縫、管材、板材;
2. 超聲檢測適用的材料類型有:鑄鐵;各種碳鋼及合金鋼;鋁、鎂、銅、鈦、鋯、鉿等有色金屬及其合金;玻璃鋼/碳纖維材料、混凝土等。
超聲檢測的工藝流程:
超聲檢測的工藝流程主要為:制定檢測工藝、表面預(yù)處理、調(diào)整設(shè)備及檢測靈敏度、檢測及記錄、評定缺陷。
超聲波檢測的表面準(zhǔn)備及器材
待檢表面要求:足夠的檢測面及掃查寬度;表面外觀應(yīng)檢查合格;探頭移動(dòng)區(qū)所有影響的油漆、銹蝕、飛濺及污物等應(yīng)去除。
檢驗(yàn)所需物品:耦合劑;超聲波探傷儀;探頭;數(shù)據(jù)線;溫度計(jì);標(biāo)準(zhǔn)試塊;對比試塊。
超聲檢測的優(yōu)勢及局限性
超聲檢測的優(yōu)勢 | 超聲檢測的局限性 | |
人 | 勞動(dòng)強(qiáng)度低 | 人員培訓(xùn)時(shí)間長、人員經(jīng)驗(yàn)要求高、個(gè)人評判差異大 |
機(jī) | 儀器輕便 | 儀器調(diào)校較其他方法復(fù)雜 |
料 | 檢測的工件厚度大 | 需要有一定掃查距離;太薄的工件檢測困難; 外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件檢測困難 |
法 | 對面積型/危害性缺陷敏感; 檢測速度快;缺陷定位準(zhǔn)確 | 對小型體積型缺陷不敏感;定性困難 |
環(huán) | 污染輕/受環(huán)境因素影響較小 | N/A |
超聲檢測記錄及報(bào)告的內(nèi)容要求
1. 記錄及報(bào)告編號(hào);
2. 檢測及驗(yàn)收執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及級別;
3. 檢測對象信息:名稱、圖號(hào)、部件號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測部位、檢測比例、表面狀態(tài)、檢測時(shí)機(jī)等;
4. 檢測的設(shè)備及器材;
5. 檢測儀器型號(hào)及編號(hào);
6. 探頭(類型、晶片尺寸、折射角K值、標(biāo)稱頻率等);
7. 試塊型號(hào);
8. 耦合劑;
9. 檢測的工藝參數(shù);
10. 檢測范圍、掃查位置(面、側(cè)等);
11. 掃查方式;
12. 檢測靈敏度;
13. 耦合補(bǔ)償
14. 檢測示意圖;
15. 缺陷的位置、尺寸、回波高度;
16. 檢測數(shù)據(jù)的評定結(jié)果;
17. 檢測人員;
18. 檢測的時(shí)間及地點(diǎn)。
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